石墨化是人造石墨關鍵工序。浙江石墨電極小編告訴大家：石墨化加工起源于碳素制品行業(yè)，是生產石墨電極的工序，市場上存在諸多專業(yè)的石 墨化加工企業(yè)；另一方面，碳材料經石墨化加工后用于負極材料制備。

石墨化生產的基本原理是：在一個密閉的爐窯內，通 過石墨電極向爐窯內的電阻料通電，在爐窯的核心區(qū)形成電弧及電流，使核心區(qū)的溫度達到 2400℃以上，在高溫條件下， 碳原子由熱力學上不穩(wěn)定的二維無序重疊排列轉變?yōu)槿S有序重疊排列，獲得石墨高導電、高導熱、耐腐蝕、耐摩擦等的性 能，是人造石墨工序之一。

石墨化加工工藝過程包括清爐、裝爐、通電、冷卻、卸爐等步驟，單次生產周期一般在 15-30 天，其中通電時間一般 2-3 天，而冷卻過程花費時間較長。每組石墨化爐中一般有一臺處于通電狀態(tài)，其他幾臺爐分別處于裝爐、冷卻、卸爐操作中， 以提升生產效。

石墨化通電環(huán)節(jié)中無固定升溫方式，需要根據原材料產地、石墨化爐容量、成品特性決定加工曲線送電圖； 煅燒升降溫的過程沒有邏輯性公式，加工中上層電阻料看不到任何反應且無法返工，因此依賴于各廠商的生產經驗積累。通 電環(huán)節(jié)對產品良率和電耗水平有較大影響，經驗豐富的廠商有一定的成本優(yōu)勢。

傳統(tǒng)坩堝工藝能耗較高。目前石墨化環(huán)節(jié)普遍采用艾奇遜石墨化爐，該工藝屬于間歇式直流電間接加熱，將待加工的負極材 料裝填于圓柱形或方形的石墨坩堝中，再將坩堝擺放于爐內進行加熱，同時需在坩堝間填充石油焦作為導電材料及保溫料， 使爐內構成電流回路。其技術路線成熟，裝料、吸料工序復雜程度及爐內坩堝擺放精度要求適中，可操作性較強；但艾奇遜 石墨化爐的本身能耗較高，只有 30%的電能被用于制品石墨化，并且還伴隨著有害氣體的排放，過程中消耗大量的輔料， 有較高的成本壓力。

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